Speicherung und Abgabe von Energie: Wenn Druckkraft freigesetzt wird, wird auch Energie freigesetzt. Diese Eigenschaft ermöglicht es ihnen, Stöße oder Stöße zu absorbieren, Vibrationen zu dämpfen und in verschiedenen Mechanismen konstante Kräfte aufrechtzuerhalten.
Bieten Widerstand: Druckfedern bieten Widerstand gegen Druckkräfte, widerstehen aufgebrachten Lasten und halten spezifischen Druck oder Zug aufrecht. Sie tragen zur Aufrechterhaltung des normalen Betriebs mechanischer Systeme bei, indem sie je nach Bedarf bestimmte Kräfte oder Drücke anwenden.
Absorption und Verteilung von Kräften: Die Federkompression absorbiert und verteilt die Kraft, die während der Bewegung oder des Betriebs entsteht. Es hilft, Schäden an Komponenten zu vermeiden, indem es Stöße und Vibrationen absorbiert und so die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Steuerbewegung: Druckfedern werden für Anwendungen verwendet, die Kontrolle und vorhersehbare Bewegungen erfordern. Sie bieten eine präzise Kraft- und Bewegungssteuerung in verschiedenen Mechanismen, wie z. B. Aufhängungen, Ventilen und Industrieanlagen.
Diese sind sehr verbreitet und in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie zu finden. Diese Art von Feder kann viele Formen annehmen – konisch, Federhaus, Sanduhr oder zylindrisch – aber die gebräuchlichste ist gerade zylindrisch. Die Energiespeicherkapazität ist bei Runddrahtfedern größer als bei rechteckigen, aber diese anderen Formen haben Vorteile wie reduzierte Körperhöhe, Knicken und Anschwellen oder die Erzeugung nichtlinearer Last-Durchbiegungs-Eigenschaften.
Wenn Sie eine Druckfeder zusammendrücken, drückt sie zurück, um auf ihre ursprüngliche Länge zurückzukehren. Die Federrate ist die Kraft, die für jeden Zentimeter Druckstufe oder bei metrischen Federn für jeden Millimeter Druckkraft erforderlich ist. Je höher die Federrate, desto schwieriger ist es, die Feder zusammenzudrücken.
Druckfedern haben unterschiedliche Endtypen, um unterschiedlichen Einbau- und Funktionsanforderungen für unterschiedliche Anwendungen gerecht zu werden. Die Wahl des Endtyps wirkt sich auf die Wechselwirkung zwischen der Feder und der Umgebung sowie auf ihre Leistung bei bestimmten Mechanismen aus. Die Wahl des Druckfederendtyps hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich des verfügbaren Platzes, der Installationsmethode, der erforderlichen Lastverteilung und der Art der Gegenkomponenten. Spiraldruckfedern mit unterschiedlichen Endarten haben unterschiedliche Vorteile und Eigenschaften:
Geschlossenes Ende:
Die beiden Enden der Druckfeder sind geschlossen, was bedeutet, dass die letzte Windung an jedem Ende fest um die benachbarte Windung gewickelt ist.
Das geschlossene Ende bietet eine stabile und ebene Oberfläche, auf der die Feder auf den tragenden Komponenten aufliegen kann, und sorgt so für eine korrekte Ausrichtung und Lastverteilung.
Wird normalerweise verwendet, wenn die Feder in einer bestimmten Position sicher installiert werden muss.
Offenes Ende:
Im Gegensatz zum geschlossenen Ende bleiben die beiden Enden der Druckfeder offen, ohne dass es am Ende zu einer festen Umwicklung kommt.
Das offene Ende eignet sich für Anwendungen, bei denen Federn an Wellen, Stiften oder anderen zylindrischen Objekten installiert werden müssen.
Das offene Ende ermöglicht eine flexiblere Installation und wird typischerweise verwendet, wenn die Feder an ihrem Befestigungspunkt gleiten oder sich drehen muss.
Geschliffenes Ende:
Das polierte Ende bezieht sich auf ein geschlossenes Ende, das flach und glatt geschliffen wurde.
Das Abschleifen des Endes sorgt für eine gute Lastverteilungsfläche und verringert unter bestimmten Bedingungen die Gefahr, dass die Feder "herausspringt".
Wenn die Feder mit einem flachen oder passenden Bauteil in Berührung kommen muss, wird in der Regel ein Schleifende verwendet.
Doppelt geschlossenes Ende:
Beide Enden der Feder sind geschlossen und flach geschliffen.
Es verfügt über eine hervorragende Stabilität und Lastverteilung und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine präzise Ausrichtung und gleichbleibende Leistung entscheidend sind.
Doppelt abgedichtete Enden werden häufig in hochpräzisen Geräten und Maschinen verwendet.
