Torsionsfedern, auch Radialfedern oder Winkelfedern genannt, können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden und aus einer Vielzahl von Materialien und Oberflächenbehandlungen hergestellt werden. Es handelt sich um eine Spiralfeder mit einem oder zwei Federbeinen, die eine radiale (Rotations-)Kraft erzeugen. Sie können ein Drehmoment aufbringen oder einem extern aufgebrachten Drehmoment widerstehen. Die meisten Torsionsfedern sind in der Regel fest gewickelt (Spiralkontakt), um Stabilität zu gewährleisten oder die Platzeffizienz zu maximieren. Wenn Anwendungen jedoch eine geringe Reibung erfordern oder keine Dichtungen zum Füllen bestimmter Bereiche verwendet werden, können Torsionsfedern mit Abstand oder Abstand zwischen den Windungen ausgelegt werden. Wir sind in der Lage, jede Art von Torsionsfeder nach Ihren Vorgaben herzustellen. Sie können in fast jedem Bereich eingesetzt werden, von einfachen alten Maschinen bis hin zu komplexen medizinischen Geräten und Raumfahrtanwendungen. Unabhängig von der Branche ist die Nachfrage nach kundenspezifischen Torsionsfedern im Maschinenbau immer hoch.

Konfiguration der Drehmomentfeder
Es gibt mehrere Möglichkeiten, Torsionsfederschenkel zu konfigurieren, so dass Torsionsfedern auf unterschiedliche Weise verbunden werden können. Bei den Spezifikationen von Torsionsfederbeinen sollten Faktoren wie Beinwinkel, Beinlänge und Beinart berücksichtigt werden. Federn, die auf der gleichen Seite gerade oder parallel verlaufen, werden mit einem Schenkelwinkel von 0º betrachtet, und der vergrößerte Winkel befindet sich in Abwicklungsrichtung. Zu den gängigen Torsionsfederkonstruktionen gehören gerade Torsionsfedern, gerade Bias-Torsionsfedern, Scharnier-Torsionsfedern, kurze Hakenenden und Hakenenden-Designs. Das Ende der Torsionsfeder kann mit kundenspezifischem Biegen, Verdrehen, Hakenende oder kreisförmigem Ende ausgeführt werden, um Ihren Projektanforderungen gerecht zu werden. Die von uns hergestellten Torsionsfedern bieten 90 Grad, 120 Grad, 180 Grad, 210 Grad, 270 Grad, 300 Grad und 360 Grad freie Beinposition und Optionen für gerade Beine. Die kundenspezifische Doppeltorsionsfeder besteht aus einem Satz rechtsdrehender Windungen und einem Satz linksdrehender Windungen. Diese Spulen sind in der Regel mit einem unverdrillten Abschnitt zwischen den Wicklungen verbunden und arbeiten parallel. Diese Teile werden separat konstruiert, und das Gesamtdrehmoment ist die Summe der beiden.

Anforderungen an die kundenspezifische Konstruktion von Torsionsfedern
Als erfahrener Hersteller von Torsionsfedern fertigen wir kundenspezifische Federn in verschiedenen Größen, Materialien und Dicken, um allen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Miniatur-Torsionsfedern werden in elektronischen Produkten eingesetzt, während größere Torsionsfedern für industrielle Zwecke verwendet werden können.
Bei der Konstruktion von Torsionsfedern müssen Federnhersteller wie wir mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigen, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten und die Lebensdauer der Feder zu maximieren.
Es ist notwendig, die Lastanforderungen und das erforderliche Drehmoment sorgfältig zu analysieren, um den geeigneten Federdurchmesser, die Drahtgröße und die Spulenkonfiguration zu bestimmen.
Auch die Auswahl der Werkstoffe ist wichtig, da sie sich auf die Flexibilität, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Feder auswirkt.
Darüber hinaus müssen Faktoren wie die Anzahl der effektiven Windungen, der Schrägungswinkel und die Windrichtung berücksichtigt werden, um die erforderliche Krafteinleitung und Drehmomentabgabe zu erreichen.
Geeignete Endhandhabungs- und Verbindungsmethoden sind ebenfalls entscheidend, um eine optimale Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten.
Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Konstruktionsaspekte können Federnhersteller Torsionsfedern entwickeln, die eine präzise und zuverlässige Kraft liefern und die einzigartigen Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen. Hier sind einige gängige Anwendungen, auf die Sie möglicherweise bei der Verwendung von Torsionsfedern gestoßen sind.

Material
Spiralfedern werden aus Stahl hergestellt, da Stahl eine hohe Steifigkeit aufweist und die gebräuchlichsten Materialien hartgezogener Stahl, Edelstahl, Klavierdraht und Federstahl sind. Wenn leichte Federn benötigt werden, kommen bestimmte Arten von hochfesten Kunststoffen zum Einsatz. Das Hauptmerkmal einer Torsionsfeder ist, dass sie fest gewickelt ist, was zur Erzeugung eines Drehmoments erforderlich ist.

Federstahl
Federstahl ist eine Gruppe von Materialien in Industriequalität, die für ihre hohe Elastizität, Flexibilität und Festigkeit bekannt sind. Es kann bis zu seiner Elastizitätsgrenze zusammengedrückt, gebogen, gedehnt und verdreht werden und dann ohne Verformung wieder in seine ursprüngliche Form zurückversetzt werden. Diese Federn haben auch eine hohe Dauerfestigkeit und Haltbarkeit und sind preiswert. Federstahl enthält eine hohe Kohlenstoffkonzentration. Die Arten von Federstahl sind:

Musiklinie
hartgezogener Draht
Ölgehärteter Stahldraht
Kaltgewalzter flacher Federstahl
Edelstahl
Welche Edelstahlsorten werden bei der Herstellung von Torsionsfedern am häufigsten verwendet, und wie sind ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit?

Stufe 302
Klasse 304
Klasse 316
17. bis 7. Klasse PH
legierter Federstahl
Welche legierten Federstähle werden üblicherweise für Torsionsfedern verwendet, und wie verbessern Elemente wie Vanadium, Mangan, Silizium, Chrom, Nickel und Molybdän ihre Anwendbarkeit in Anwendungen mit hoher Schlagzähigkeit und Schlagzähigkeit?

Chrom-Vanadium
Chrom-Silizium
Silizium-Mangan
Legierung auf Kupferbasis
Legierungen auf Kupferbasis haben hervorragende elektrische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und eine Leistung bei Minustemperaturen. Sie sind bekannt für ihre hohe Festigkeit und Duktilität, sind aber oft teurer als Federstahl und Edelstahl. Zu den gängigen Legierungen auf Kupferbasis, die in Torsionsfedern verwendet werden, gehören:

Phosphorbronze
Feder Messing
Beryllium Kupfer
Monel 400
Monel K 500
WASPALOY
Nickelbasislegierungen haben eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und funktionieren sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Nulltemperaturen, wodurch sie sich hervorragend für raue Umgebungen eignen. Ihr Widerstand ist jedoch hoch, so dass sie für elektrische Anwendungen ungeeignet sind. Zu den häufig verwendeten Nickelbasislegierungen in Torsionsfedern gehören:

Nr. 286
Inconel 600
Inconel 718
Inconel X-750
Hastelloy-Legierung
Drehmomentfedern können aus runden, quadratischen und rechteckigen Drähten hergestellt werden. Runddrähte sind die gebräuchlichsten und am leichtesten erhältlichen. Bei quadratischen und rechteckigen Drähten sollten scharfe Ecken vermieden werden, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden. Um die Ecken, um dieses Problem zu lindern.