Was ist eine Torsionsfeder?
Eine Torsionsfeder ist eine Spiralfeder, die eine Torsionskraft oder ein Drehmoment entlang der Mittelachse aufbringt. Je nach Anwendungssituation kann die Torsionsfeder so ausgelegt werden, dass sie sich im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn dreht, um die Windrichtung zu bestimmen.
Wir bieten eine Vielzahl von Lager- und Standard-Torsionsfedern mit gleichen Schenkellängen und unterschiedlichen Leerlaufwinkeln sowie kundenspezifische Torsionsfedern an.

Das Besondere an Torsionsfedern ist, dass sie mechanische Energie speichern, indem sie sich verdrehen und nicht dehnen oder zusammendrücken. Dies ermöglicht es ihnen, beim Drehen ein Drehmoment aufzubringen, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen wie Türschließung, Rückzugsmechanismen und verschiedene Automobilkomponenten macht. Ihr Design ermöglicht es ihnen, eine große Kraft in kompakter Form bereitzustellen, wodurch sie sowohl für kleine als auch für große Geräte geeignet sind. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Technik, die in den Herstellungsprozess einfließt, eine Anpassung in Bezug auf Größe, Material und Festigkeit.

Drehfedern können Winkelenergie speichern und abgeben oder den Mechanismus statisch an Ort und Stelle halten, indem sie das Bein um die Achse der Körpermittellinie ablenken. Sie können Dreh- oder Rotationskräften standhalten. Wenn die Feder in Richtung der bevorzugten Richtung des erzeugten Windes gespannt ist, verringert diese Feder den Durchmesser des Körpers und vergrößert die Länge des Körpers leicht. Eine Torsionsfeder ist eine Schraubenfeder, die ein Drehmoment oder eine Rotationskraft aufbringt. Das Ende der Torsionsfeder ist mit anderen Bauteilen verbunden, und wenn sich diese Bauteile um den Mittelpunkt der Feder drehen, versucht die Feder, sie wieder in ihre ursprüngliche Position zu drücken. Obwohl der Name andere Bedeutungen impliziert, tragen Torsionsfedern eher eine Biegespannung als eine Torsionsspannung. Diese Art von Feder hat typischerweise eine geschlossene Wicklung, kann aber eine Steigung haben, um die Reibung zwischen den Windungen zu verringern. Sie können Kräften standhalten, die durch Torsion oder Rotation ausgeübt werden.

Drehmomentfedern werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Türscharnieren, Garagentoren, Hebeln und verschiedenen Arten von Maschinen. Sie werden auch in Spielzeug, Uhren und anderen Konsumgütern verwendet, die eine Rotationskraft erfordern. Die Größenpalette reicht von Miniatur-Torsionsfedern für elektronische Geräte bis hin zu großen Torsionsfedern für Stuhlsteuergeräte. Drehmomentfedern können je nach den spezifischen Anwendungsanforderungen aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, darunter Stahl, Edelstahl und andere Legierungen. Sie werden für ihre Fähigkeit, ein hohes Drehmoment zu liefern, sowie für ihre Langlebigkeit und lange Lebensdauer geschätzt. Je nach Anwendungssituation kann die Torsionsfeder so ausgelegt werden, dass sie im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn läuft, um die Windrichtung zu bestimmen.

Konfiguration mit einer Schraubenfeder und einer doppelten Schraubenfeder
Wir fertigen ein- und doppelspiralige Torsionsfedern mit unterschiedlichen Endkonfigurationen (einschließlich geradem Ende, versetztem Ende und Scharnierende). Entsprechend Ihren individuellen Anwendungsanforderungen kann der Drahtdurchmesserbereich der Torsionsfeder von 0,005 Zoll bis 0,250 Zoll variieren und kann so ausgelegt werden, dass er sich gegen den Uhrzeigersinn oder im Uhrzeigersinn dreht. Bei der Konstruktion Ihrer individuellen Feder berücksichtigen wir die Betriebsumgebung, die erwartete Lebensdauer und die Federbelastung. Unsere Konstruktion ermöglicht es, die Torsionsfeder in Wickelrichtung der Spule zu verwenden. In der Regel werden Torsionsfedern an Wellen oder Spindeln verwendet, daher empfehlen wir bei der Wahl der geeigneten Spindelgröße, ca. 10 % Spiel für verschiedene Durchbiegungen zu lassen. Wenn Ihre Anwendung eine hohe Durchbiegung erfordert, wird empfohlen, die Spindelgröße zu reduzieren, um eine ordnungsgemäße Leistung zu gewährleisten.

Neben den Optionen für einfache und doppelte Torsionsfedern können diese Federn auch mit Scharnierenden, kurzen Hakenenden, kurzem Versatz, gerader Torsion und speziellen Enden bestellt werden. Bei Heli Spring gibt es kein Problem mit kleinen Torsionsfedern - der Drahtdurchmesserbereich kann aus sein. 008 Zoll zu. 135 Zoll (201 bis 3,4 Millimeter). Wir verwenden eine Vielzahl von Materialien, darunter Klavierdraht, Messing und Edelstahl. Zu den hochwertigen Oberflächenbehandlungen gehören Manganphosphat, Passivierung und Pulverbeschichtung.

Die Vorteile der Verwendung von Torsionsfedern
Gedrehte Federn haben aufgrund ihres einzigartigen Designs und ihrer Eigenschaften mehrere Vorteile. Hier sind einige Vorteile der Verwendung von Torsionsfedern
Kompaktbauweise
Spiralfedern sind in der Regel kompakter und platzsparender als andere Arten von Federn, wie z. B. Druckfedern oder Zugfedern, und eignen sich für den Einsatz in Situationen, in denen der Platz begrenzt ist.
Vielseitigkeit
Spiralfedern haben ein breites Anwendungsspektrum und können je nach Größe, Material und Design angepasst werden, um sich an verschiedene Branchen anzupassen, von Automobilteilen bis hin zu Industriemaschinen.
Stabile und kontrollierbare Bewegung
Drehfedern sorgen für eine gleichmäßige und kontrollierbare Drehbewegung, was entscheidend ist, wenn plötzliche oder abrupte Bewegungen nicht gewünscht sind.
Kontinuierliche Festigkeit
Drehfedern können über den gesamten Arbeitsbereich eine gleichmäßige und zuverlässige Kraft erzeugen und eignen sich daher für Situationen, in denen ein konstantes Drehmoment oder eine konstante Spannung erforderlich ist.
Einstellbares Drehmoment
Das Drehmoment einer Torsionsfeder kann in der Regel durch Ändern von Parametern wie Drahtdurchmesser, Windungsdurchmesser oder Anzahl der Windungen angepasst werden, wodurch eine Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglicht wird.
Den Zyklus zuverlässig wiederholen
Spiralfedern eignen sich sehr gut für wiederholte Zyklen, da sie ihre Leistungsmerkmale ohne nennenswerte Leistungseinbußen oder Ausfälle beibehalten können.

Hauptanwendungen
Spiralfedern werden häufig in vielen täglichen Anwendungen eingesetzt, z. B. in Wäscheklammern, Ratschenrädern, Vorhängen und anderen Arten von Maschinenkomponenten.
Überlegungen zum Design
Haben Sie diese Faktoren berücksichtigt?
Verdrehte Federwelle - Vermeiden Sie die Verwendung von Wellen mit weniger als 90 %, da es sonst bei starker Verformung zu einer Verbiegung kommen kann.
Minimale Hysterese - Verwendung von Torsionsfedern, die eine minimale Hysterese erfordern, wodurch Reibungsverluste reduziert werden, indem der Abstand zwischen benachbarten Windungen vergrößert wird.
Verdrehte Federn können- oder Resonanzerscheinungen erzeugen.
Anforderungen an Last und Durchbiegung - Geben Sie die Torsionsfederkraft in einer festen Winkelposition anstelle einer festen Durchbiegung in einer freien Position an.
Die Biegung der Torsionsfederspannung ist die Hauptursache für die Spannung der Torsionsfeder, und die Spannungskorrekturfaktoren müssen möglicherweise während der Konstruktionsphase konfiguriert werden.
Bei der Konstruktion von Enden mit scharfen Biegungen kann der Draht gedehnt oder markiert werden, was zu einer Spannungskonzentration führen und zu einer Abnahme des Bemessungsspannungsniveaus führen kann, möglicherweise unter das empfohlene Niveau. (Hinweis: An der Kontaktstelle zwischen dem verdrehten Ende und der Spindel tritt Reibung auf, was zu höheren Belastungsbereichen führen kann.)
Die Bemessungsmethode für doppelte Torsionsfedern und einfache Torsionsfedern ist die gleiche. (Hinweis: Wenn Sie eine doppelte Torsionsfeder konstruieren, sollte sie von der Mitte nach außen und nicht von beiden Enden nach innen gewickelt werden.)