Seit seiner Gründung geht das Unternehmen den Weg der beruflichen Entwicklung und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit namhaften inländischen Herstellern von Autoteilen aufgebaut. Hohes Vertrauen!
Wir verfügen über ein Patentzertifikat für Federn und sind in der Lage, Produkte gemeinsam mit Kunden zu entwickeln. Einige Produkte können Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen.
Wir verfügen über 30 Jahre Erfahrung in den Bereichen Fertigung und Forschung und Entwicklung. Es hat das Qualitätsmanagementsystem IATF 16969 für die Automobilindustrie bestanden und verfügt über mehr als 200 Sätze professioneller Federausrüstung, die die Qualität garantieren können.
Kundendienst und technische Unterstützung: Das Unternehmen bietet Kundendienst und technische Unterstützung gemäß den Anforderungen und Bedürfnissen der Kunden mit einer Antwort innerhalb von 24 Stunden.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., Ltd. wurde 1992 gegründet. Es handelt sich um ein Unternehmen zur Herstellung hochwertiger Federn, das Design, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Zu den aktuellen Produkten gehören: Druckfedern, Torsionsfedern, Zugfedern, Federn für Autoteile, Drahtformfedern und Federbleche usw.
Die Zugfeder ist eine Schraubenfeder, die die axiale Spannung aufnimmt. Er nutzt die Spannung nach der anderen, um Energie zu speichern. Nachdem es auseinandergezogen wurde, versucht es, sich in seine ursprüngliche Position zurückzuziehen, was zu einer Gegenkraft führt. Wenn die Last nicht getragen wird, werden die Windungen der Zugfeder fest gewickelt, so dass die Dichtheit der Windung der Zugfeder durch die Anfangsspannung bestimmt wird. Zu den Produktionsmaterialien gehören in der Regel Edelstahl, Klavierstahl, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Phosphorbronze, ölgehärteter legierter Federstahl usw.
Zugfedern, auch Schraubenzugfedern genannt, haben die gleiche Steigung und den meist kreisförmigen Querschnitt. Sie können in vielen Situationen eingesetzt werden, z. B. in der Produktion und Montage, in der Prüfung, in Forschung und Entwicklung sowie in der Wartung. Zugfedern nehmen eine wichtige Position auf dem Weltmarkt ein und werden häufig in den Bereichen Landesverteidigung, Schifffahrt, Computer, Elektronik, Autos, Formen, Medizin, Biochemie, Luft- und Raumfahrt, Eisenbahnen, Kernkraft, Windkraft, Wärmekraft, Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Aufzüge usw. eingesetzt.
Der Herstellungsprozess von Zugfedern umfasst in der Regel folgende Schritte: Zunächst wird das passende Material ausgewählt und nach Bedarf bearbeitet, wie z.B. Ziehen, Schneiden, Polieren etc. Zweitens wird das Biegen und Wickeln entsprechend den Konstruktions- und Größenanforderungen mit einer Federziehmaschine oder von Hand durchgeführt, um die gewünschte Form und Elastizität zu bilden. Schließlich wird die Zugfeder wärmebehandelt oder oberflächenbehandelt, um ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und es werden Tests und Qualitätskontrollen durchgeführt.
Es gibt viele Arten von Zugfedern, gebräuchliche sind Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern usw. Die Druckfeder ist eine Art Zugfeder, die die Länge verkürzt, wenn sie einer Druckkraft ausgesetzt wird, und wird häufig in verschiedenen mechanischen Geräten, Elektrogeräten, Automobilen und anderen Bereichen verwendet. Die Zugfeder ist eine Art Zugfeder, die sich bei Zugkraft verlängert und häufig in Türen, Fenstern, Spielzeug und anderen Bereichen verwendet wird. Die Torsionszugfeder ist eine Art Zugfeder, die sich verformt, wenn sie Torsionskraft ausgesetzt wird, und wird häufig in Uhren, Instrumenten und anderen Bereichen verwendet.
Ihre Produkte gefallen mir sehr gut, sie sind erschwinglich und von guter Qualität
Diese Zusammenarbeit hat mir sehr viel Spaß gemacht und ich freue mich auf die nächste Zusammenarbeit
Die Produktqualität Ihres Unternehmens ist gut, Sie können wieder zusammenarbeiten
Die Hauptfunktion von Zugfedern besteht darin , eine äußere Kraft zuzulassen, um Spannung zu erzeugen, und diese Energie dann zu nutzen, um die Komponenten wieder zusammenzuführen, indem sie in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Zugfedern werden in der Regel sehr fest gewickelt und im Ruhezustand eng aneinander gewickelt.
Zugfedern mit einer hohen Spannung, die eine starke Last zum Ausdehnen erfordern. Auch bekannt als Hochleistungs-Zugfedern.
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Zugfedern zwei Dinge zusammenhalten sollen, während Druckfedern verhindern sollen, dass Komponenten zusammenkommen. Obwohl sie im Gegensatz zueinander stehen, sind beide für unterschiedliche Produkte notwendig.
Es gibt viele Arten von Materialien für Zugfedern, die in der Regel nach Faktoren wie der Einsatzumgebung, der erforderlichen Elastizität und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden können. Hier sind einige gängige Federmaterialien: Stahl: Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Federmaterialien, hat eine hohe Festigkeit und Härte und funktioniert gut in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Edelstahl: Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Kobaltlegierungen: Kobaltlegierungen weisen eine sehr hohe Elastizität und Verschleißfestigkeit auf und werden häufig in Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion eingesetzt. Kupfer: Kupferfeder hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und wird häufig in elektronischen Geräten, Kommunikationsgeräten und anderen Gelegenheiten verwendet. Titanlegierung: Titanlegierung hat ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet.
Der Elastizitätskoeffizient einer Feder ist das Verhältnis von Spannung zu Dehnung aufgrund von Zug oder Kompression pro Längeneinheit, normalerweise ausgedrückt in Form des Elastizitätsmoduls E. Der Elastizitätsmodul ist eine intrinsische physikalische Größe eines Materials und hängt mit der Geometrie der Feder und des Materials zusammen. Je größer der Elastizitätskoeffizient der Feder ist, desto besser ist ihre Elastizität und desto geringer ist die Verformung pro Längeneinheit.