Was ist eine Federklemme?

Wenn der innere Lochdurchmesser des Federfutters zu groß gewählt ist, wird das Werkstück nur bei geschlossenem Spannfutter durch den Düsenteil des Federfutters gespannt, was wahrscheinlich zu einer Abweichung in der Geometrie zwischen dem Außenkreis des Werkstücks und der inneren Bohrung des Federfutters führt. Dadurch wird die Spannkraft reduziert. Wenn der Durchmesser der Innenbohrung des Federfutters zu klein gewählt wird, hat beim Schließen des Spannfutters nur die Innenseite der Innenbohrung des Futters Kontakt mit dem Werkstück, so dass zwar die Spannkraft zunimmt, dies aber die unterschiedlichen Wellen des Spannfutters und des Werkstücks verursacht. Ein Federfutter der Spezifikationsgröße kann nur Werkstücke der entsprechenden Durchmessergröße spannen und positionieren.

1. Bevor der Gehäusekegel auf der Spindel installiert wird, schrubben Sie den Futterkegel und die Werkzeugmaschinenspindel sauber und schlagen Sie mit einem Gummihammer oder Holzhammer leicht auf die Endfläche des Körpers, um Dichtheit, Festigkeit oder Festzug mit dem Adapter sicherzustellen.

2. Wählen Sie je nach Verarbeitungsbedarf die entsprechende Hülse zum Schrubben aus, setzen Sie sie in das Hauptinnenloch ein, schieben Sie vorsichtig die Schiebekappe des Hauptkörpers, so dass das Hülsenquadrat in das quadratische Loch im Hauptkörper eingesetzt wird, und dann wird das entsprechende Werkzeug auf die Hülse geklemmt und geklemmt, das verarbeitet und verwendet werden kann.

3. Wenn Sie die Gewindeschneidfunktion verwenden, denken Sie daran, zuerst die Mutter zu lösen und die Mutter entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Drehmomentgrößen des Gewindebohrers während der Verarbeitung festzuziehen, damit der Gewindebohrer nicht verrutscht.

Das Kunststoffextrusionsverfahren wird regelmäßig zur Herstellung von Federklammern eingesetzt, da die Hersteller schnell eine große Menge an Teilen mit identischen Querschnitten herstellen können. Zusätzliche Bearbeitungen können verwendet werden, um Löcher und andere Details hinzuzufügen, aber die Extrusion ist in der Lage, eine breite Palette von Formen zu erzeugen und eignet sich gut für die Herstellung von Clips. 

Clips und Befestigungselemente werden am häufigsten als Flach- oder Blechmaterial kategorisiert, das in einfache oder komplizierte Formen geformt wird. In den meisten Fällen werden Clips und Befestigungselemente je nach Anwendung sowohl aus kohlenstoffarmen als auch aus kohlenstoffreichen Stählen hergestellt. In einigen Anwendungen werden Federstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet, bei denen eine Federkraft erforderlich ist, die mit normalen Federkräften nicht erreicht werden kann. Wenn Federstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt für die Herstellung verwendet werden, ist es eine Standardanforderung, dass das Produkt wärmebehandelt und auf einen Härtegrad abgeschreckt wird, der es dem Produkt ermöglicht, sich zu biegen, ohne sich zu verformen.