Seit seiner Gründung geht das Unternehmen den Weg der beruflichen Entwicklung und hat langfristige Kooperationsbeziehungen mit bekannten inländischen Herstellern von Autoteilen aufgebaut. Hohes Vertrauen!
Wir verfügen über ein Patentzertifikat für Federn und sind in der Lage, Produkte gemeinsam mit Kunden zu entwickeln. Einige Produkte können Kunden kostenlose Muster zur Verfügung stellen.
We have 30 years of manufacturing and R&D experience. It has passed the IATF 16969 automotive quality management system, and has more than 200 sets of professional spring equipment, which can guarantee the quality.
After-sale service and technical assistance: company provides after sales service and technical assistance as per customers' requirement and needs with response within 24 hours.
Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., Ltd. wurde 1992 gegründet. Es ist ein Unternehmen zur Herstellung hochwertiger Federn, das Design, Produktion, Vertrieb und Service integriert. Zu den aktuellen Produkten gehören: Druckfedern, Torsionsfedern, Zugfedern, Federn für Autoteile, Drahtformfedern und Federbleche usw.
Eine Torsionsfeder ist eine Feder zur Speicherung der Drehmomentenergie, die normalerweise aus zylindrischem Stahldraht oder Bandstahl besteht, der in eine Spiralform gewalzt wird. Die Aufgabe einer Torsionsfeder besteht darin, das Drehmoment in elastische Energie umzuwandeln, um diese Energie bei Bedarf abzugeben oder zu übertragen. Torsionsfedern werden häufig in verschiedenen mechanischen und elektronischen Geräten wie Automobilen, Elektrowerkzeugen, Spielzeug, Uhren usw. verwendet. Sie werden auch verwendet, um Bewegungen und Kräfte in Geräten wie Roboterarmen, Türschlössern, Bandlaufwerken usw. zu steuern und zu regulieren. Torsionsfedern werden auch häufig bei der Herstellung von Maschinen, Luft- und Raumfahrtgeräten sowie medizinischen Geräten verwendet.
Der Torsionswinkel und die Drehmomentkraft einer Torsionsfeder können nach folgender Formel berechnet werden:
θ = (8FD^3n)/(Gd^4)
T = (πD^3nGθ)/(32L)
where θ represents the torsion angle (radians), T represents torque (Newton·m), F represents the applied force (Newton), D represents the spring diameter (meters), d represents the spring wire diameter (meters), n represents the total number of turns of the spring, L represents the spring length (meters), and G represents the shear modulus of the spring material (Pascal).
1. Die elastische Spannung der Feder: Je stärker die Elastizität, desto stärker die Ausdauer der Feder.
2. Ermüdungsbeständigkeit: Es ist notwendig, einen Ermüdungsbruch der Feder zu verhindern.
3. Weichheit: Die Flexibilität hängt mit der Textur der Feder zusammen.
1. Dämpfen Sie Stöße und absorbieren Sie Vibrationen: Diese Feder hat eine große elastische Verformungsfähigkeit und kann Vibrationen und Stöße absorbieren.
2. Bewegung des Steuermechanismus: Diese Art von Feder erfordert innerhalb eines bestimmten Verformungsbereichs fast keine Umwandlungskraft.
3. Gespeicherte Energie: Diese Art von Feder erfordert eine größere Elastizität und eine stabilere Kraft.
4. Messen Sie die Größe der Kraft: Diese Art von Feder erfordert eine lineare Beziehung zwischen der Kraft und der Verformung.
Torsion springs are helical springs that exert a torque or rotary force. The ends of a Torsionsfeder are attached to other components, and when those components rotate around the center of the spring, the spring tries to push them back to their original position.
Torsionsfedern sind in der Regel stärker und haltbarer als Zugfedern. Und obwohl sie teurer sind, halten sie länger, zwischen 15.000 und 20.000 Zyklen im Gegensatz zu 10.000 Zyklen mit Zugfedern. Sie bieten auch eine bessere Balance und zeigen mehr Kontrolle beim Bewegen, anstatt zu ruckeln, wenn sich die Tür bewegt.
The reason Torsionsfeders are quieter is because they are located on the wall near the door instead of over the tracks. This leads to less noise transmission when someone opens or closes the door. If you are concerned about accidents, the Torsionsfeder is the way to go.
Der Herstellungsprozess von Schenkelfedern umfasst in der Regel folgende Schritte: Zunächst wird je nach Bedarf das passende Material ausgewählt und verarbeitet, wie z.B. Ziehen, Schneiden, Polieren, etc. Zweitens wird das Biegen und Wickeln entsprechend den Konstruktions- und Größenanforderungen mit einer Torsionsfedermaschine oder von Hand durchgeführt, um die gewünschte Form und Elastizität zu bilden. Schließlich werden Torsionsfedern wärmebehandelt oder oberflächenbehandelt, um ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und es werden Tests und Qualitätskontrollen durchgeführt.
Die Auswahl der geeigneten Torsionsfeder sollte entsprechend den spezifischen Anwendungsszenarien und Anforderungen erfolgen. Zunächst müssen Faktoren wie die erforderliche Torsionskraft, die elastische Verformung und die Arbeitsumgebung ermittelt werden. Zweitens müssen die Herstellung und die Kosten von Torsionsfedern in Abhängigkeit von Faktoren wie dem gewählten Material, der Größe und dem Prozess berücksichtigt werden. Schließlich sind experimentelle Nachweise und Qualitätstests erforderlich, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Torsionsfeder die Anforderungen erfüllt.